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1、设备制造、施工、检验执行标准：
□ SY0326《SY/T0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》
□ HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》
□ ASTM D3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》
□ CD130A19-85《玻璃钢设备设计技术条件》
□ HG21504《玻璃钢贮槽标准》
□ JC/T277-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱》
□ JC/T281-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》
□ GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》
二、供货范围
原水箱（Ф7000×6000）、浓水箱（Ф5000×6000）、除盐水箱（Ф8000×6000）、中间水箱桔水塔（Ф4016×4200）内壁衬玻璃钢防腐施工，总防腐面积约700平方米，工程范围包括搭制、拆除脚手架。
三、施工、制作方案
1、材料选择
1.1树脂：
根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂,该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。
1.2树脂配方
催化剂：过氧化环己酮
促进剂：环烷酸钴
1.3纤维
采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布
2、 制作说明
2.1施工工艺流程
基面检查、处理→ 刷底胶（固化）→衬布 →固化后表面处理 →刷面胶（固化）→
质量验收→交工
2.2施工环境要求
施工温度以15-25为宜，但最低温度不能低于5℃，相对湿度不应大于80%。
3、施工工艺：
3.1 基面要求：
a为了保证FRP防腐层与基体的粘接性能，基体表面采用喷丸除锈处理，除锈要求的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的Sa2.5级。即钢材表面无可见的油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留物应仅是点状或条状的轻微色斑。
b除锈时施工环境相对湿度不应大于85%，湿度过大，箱体表面容易生锈。
c除锈后的箱体表面，应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘，保证水箱壳体表面干燥、清洁、平整。。
施工方法（采用间断法施工）：
3.2施工步骤：
底胶：将树脂胶均匀涂刷于基层表面，刷胶应薄而均匀、到位，不得漏刷、流挂；底胶自然固化4小时以上
腻子：对基层表面凹陷不平处和麻孔用树脂胶泥修补和填平；
衬布：在腻子修补、填平后的基层上随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布必须贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第二层玻璃纤维布，衬布顺序与方法与第一层相同。最后一层施工完后自然固化4小时以上。
面胶：在衬层表面刷面胶一遍，胶层应厚实均匀，在刷胶前应先对衬层进行表面处理（去除毛刺、修理气泡等缺陷）。
布层铺衬顺序为：
1层CWR200-900玻璃纤维方格布+8层CWR400-900玻璃纤维方格布+1层CWR200-900玻璃纤维方格布。
3.3技术要求
a布层与布层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，布层与布层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。
b玻璃布的贴衬次序为：先上后下，先里后外，先壁后底
c糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。
d在施工及固化期间严禁明火，并防水。
e衬层的固化为常温固化。
四、施工质量控制及检查、验收
1、材料：
1.1 检查材料合格证、生产日期、批号、检测报告等出厂资料，并作记录存档。
1.2 做试样送检测单位进行性能检测。
2、含胶量：
2.1 各层含胶量由称量法进行控制，此项工作与设备制作同步进行，根据单位面积的树脂用量用计量法进行控制。
2.2用灼烧法测定树脂含量。
3、硬度（固化度）：
用巴氏硬度计对设备内外表面进行测量，要求达到38－40。
4、设备制造完成自然固化168小时后应进行15000V电火花试验不漏电。
5、 衬层表面无鼓泡、脱落、剥离等现象，对于其它质量标准见下表：
缺点 | 耐腐抗渗层 | 结构层及防老化层 |
气泡—聚集在加强层里面和上面或之间的气泡 | 表面直径5mm的气泡在每平方米内不超过3个，否则气泡将被划破打毛，重新修补，直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个。 | 气泡直径不大于6.5mm，铺层到12.5mm厚时,所有气泡的混合面积不超过12平方英寸，并随差铺层的增厚匀衡增加，但决不超过每平方英寸4个气泡。 |
气孔—象人体汗毛孔一样 | 不允许 | 直径5mm，深1.5mm，每平方英寸上2个 |
焦块—过度硬化温度造成的脱色和变形 | 不允许 | 不允许 |
碎片—铺层的边缘或表面小片脱落 | 不允许 | 直径3mm，深1.5mm，每平方英寸上1个 |
裂纹—铺层表面或反面有细的裂纹 | 不允许 | 不允许 |
裂缝—材料分离或开裂 | 不允许 | 直径25mm，深0.4mm，每平方英寸上2个 |
分层—在铺层中材料分离 | 不允许 | 不允许 |
干点—纤维未被树脂浸透 | 不允许 | 不允许 |
边缘脱层—铺层边缘的纤 维分层 | 不允许 | 不允许 |
外来杂质 | 不能暴露在表面，必须用树脂盖住 | 按达到的尺寸，每平方码不超过直径6mm，3个 |
凹点—铺层表面的陷坑 | 直径3mm，深6mm，每平方码上2个 | 直径3mm，深1.5mm，每平方码上4个 |
表面小孔—铺层表面无数 肉眼可见的小孔 | 不能暴露在表面上 | 不能应用 |
擦痕—由于错误操作引起 的凹槽等缺陷 | 不允许 | 0.3mm深，150mm长 |
五、技术服务
1、本公司负责对设备防腐层结构进行工艺方案设计、并经用户确认。
2、负责对防腐衬层进行性能测试、检验。
3、提供相关设备技术文件：
3.1防腐施工工艺、技术说明；
3.2防腐衬层维护说明书（用户手册）；
3.3材料质量证明文件、合格证及必要的检验报告；
3.4检验报告、合格证；
3.5用户要求的与本投标设备相关的任何技术文件和资料；
六、产品性能及质量保证
1、所有设备和材料保证是全新的未使用过的，是用一流质量和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定或双方确认的质量规格和性能要求。
2、保证产品厚度达到标书规范及设计要求。
3、保证防腐衬层与钢壳体基面粘接牢固，在下列条件下工作五年内不发生鼓泡、脱落、剥离、失效等不良现象。
4、质量保证期限为双方签署质量证明文件后12个月，在质量保证期内无条件承担质量保证责任，在质保期内发现任何质量问题，接到电话或函件通知后，2小时内给予答复，并且在48小时内派专业人员到现场进行处理，如不能满足本承诺要求或合同要求，买方可向我方进行索赔。
重庆旺旺防水工程有限公司：技术部
