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一、适用范围:
本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
二、编制依据:
业主提供的施工图及有关技术资料;
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91
三、施工程序:
1、防腐施工程序:
表面处理→涂刷底漆→涂表漆→检查、交工验收
2、保温施工程序:
外壳预制和内模预制→管线表面处理→涂刷绝热漆→安装内模骨架(根据实际要求)→安装绝热层→自检→安装保护层→自检→交工、验收
3、施工技术:
为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。
4、防腐蚀施工:
设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;
设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;
刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用;
涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
5、设备、管道绝热:
5.1保温
a. 保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定;
b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;
c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝,上下层压缝,各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝,不宜布置在管道垂直中心线45°范围,接缝用铝胶带粘实;
5.2保冷
a. 根据本工程的特点,以及同类工程的实际施工经验,为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期,在经得甲方与设计单位同意的情况下,建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求;
b. 碳钢管道保冷要在管道防腐完成后,需要试压设备、管道应在试压合格后进行;
c. 管道PEF保冷施工方法:保冷工程用PEF厚度对照表
管子标称
管内温度℃ | A | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 90 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 平 |
B | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | 21/2 | 3 | 31/2 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 板 | |
20.0 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
15.0 10.0 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | 15 20 | |
5.0 0.0 | 20 20 | 20 25 | 20 25 | 20 25 | 20 25 | 20 25 | 20 25 | 20 25 | 25 30 | 25 30 | 25 30 | 25 30 | 25 30 | 25 30 | 25 30 | 25 30 | |
-5.0 -10.0 | 25 25 | 25 30 | 25 30 | 30 30 | 30 30 | 30 35 | 30 35 | 30 35 | 30 35 | 30 35 | 35 35 | 35 35 | 35 40 | 35 40 | 35 40 | 40 40 | |
-15.0 -20.0 | 30 30 | 30 35 | 35 35 | 35 35 | 35 40 | 35 10 | 35 40 | 40 40 | 40 45 | 40 45 | 40 45 | 40 45 | 45 45 | 45 50 | 45 50 | 50 55 | |
-25.0 -30.0 | 35 35 | 35 40 | 40 40 | 40 45 | 40 45 | 45 45 | 45 50 | 45 50 | 45 50 | 45 50 | 50 55 | 50 55 | 50 55 | 50 55 | 55 60 | 60 65 | |
-35.0 -40.0 | 40 40 | 40 45 | 45 45 | 45 50 | 45 50 | 50 50 | 50 55 | 50 55 | 55 55 | 55 60 | 55 60 | 60 60 | 60 65 | 60 65 | 60 65 | 70 75 |
施工前要对保冷材料进行质量检查,材料要有产品格证或质量证明书、规格、型号符合设计要求;
保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开,割开的断面宜成45°,将需要保冷的管道用展开的PEF包好,在断面上涂抹好粘结剂。粘结剂要求抹均匀,涂抹厚度为2.5~ 3mm,将粘结截面压紧、粘牢,粘贴时挤出缝外的 粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法,同层要错缝、上下压缩。
d. 当采用聚胺脂材料进行保冷时,保冷厚度按设计要求进行,根据现场实际情况:
(a) 施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂,当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时,必须查清原因,并合理调整配料比例,再次喷涂直至合格;
(b) 当采用现场发泡方法保冷施工时,要划出标志控制喷涂层厚度,喷涂自上而下,分层、分段、分片进行,接茬处必须结合良好,涂层要均匀,室外喷涂时,风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工;
(c) 当采用现场预制方法保冷时,要根据设备、管子的型号及保冷厚度,先预制好模具,用喷射机将原液喷入模具内,预制好保冷管,然后再将其包需保冷的管道上。
6、绝热保护层
6.1保护层的材料按设计要求;
直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30~50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;环向搭接尺寸不得少于50 mm,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定;
弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下:高温管道应为75 ~ 150mm;中低温管道应为50 ~70mm;保冷管道为30 ~ 50mm,搭接部位不得固定。
水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 ~45°处,缝口朝下;垂直管道保护层的敷设应由下而上进行,搭缝应上搭下;
管道保护层除环向活动缝外,应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定,固定间距宜为200 mm,但每道缝不少于4个;
露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。
管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构,可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
四、施工质量检验:
1、防腐蚀工程按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91进行质量检验,手工除锈要求达到St2级。涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量;完工后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷,用5 ~10倍放大镜检查,无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度,其偏差不得小于设计规定的5%为合格。
2、绝热工程按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89进行质量检验,设备每50m2,管道每50m抽查三处,工程量不是50m2或50m的,应抽查三处,其中一处不合格加倍取点复查,仍有1/2不合格的就为不合格。
3、保护层的平整度用1米长靠尺进行检查,允许偏差≤4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑,环向接缝应与管道保持垂直,纵向应于管道保持平行。
五、安全技术措施:
按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。
重庆旺旺防水工程有限公司:技术部